你没见过的液罐车生产线,是这样的
下面带大家了解一下罐车生产线是什么样子的。
激光切割下料高精度
激光下料高精度,提高到0.01毫米,镜面切口,不需要打磨。切口无瑕疵,无内应力。激光切割热熔面积小,元素无转变 ,钢度不损耗。保证母材原来特性,成形后强度更高一些,电焊焊接精密度更有保证!
数控卷板机品质平稳
自动化控制,生产制造工作效率高。筒体1次成型,无板材内部结构受损。加工精度高,成型品质平稳。
机器人自动焊接
选用铝合金TIG电焊焊接、不锈钢板P+T电焊焊接等多种机器人自动焊接方式。降低电焊焊接咬边、未溶透,焊穿等瑕疵,焊缝成形饱满美观,力学特性平稳,开裂风险降低。电焊焊接持续性高,焊缝X射线探伤合格率100%,外观美观,且效率提高一倍以上。
封头自动组对工装
根据32只变形抓手,能够匀称受力抓起各类截面封头。封头与筒体自动组对,错边量可控制在0.5毫米内。我国别的生产厂家依然沿用传统式的单吊耳方式组对,封头变形情况严重,组
对后错边量情况严重。
智能化系统生产线
融合大数据,实现数据化控制平台,延伸各类智能化系统配置。车辆智能化系统操作,提高应用便捷度。物联网(IOT)及制造执行系统(MES)互联互通。生产过程实时监控设备、零配件、将设备能耗运转情况生成自动化报表。
加强路试保证
进行实时路况模拟实验,保证 上装与底盘重心共面,行车的协调及稳定性能更佳。合理有效验证车辆的强度,保证 结构设计的合理性,保证 车辆问题在实验中获得处理。
国內合规检测机构
全方位、彻底的检测电气路的情况。尺寸的红外线测量,保证 出厂上牌的1次合格率≥98%。制动力的检测,保证 行车的安全性能。载荷的验证,保证 车辆行车的稳定性能。
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